產品名稱：PAP鋁塑（sù）複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色（sè）：白（bái）色（sè）/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普（pǔ） 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料（liào）） 

使用（yòng）壓力：對接（jiē）焊鋁塑（sù）管長期工作壓（yā）力為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件連接（jiē）（卡壓式、滑緊件、卡套式（shì））

產品簡介

鋁塑複合（hé）管按結構形成可分（fèn）為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間（jiān）層為鋁合金，外（wài）層為（wéi）PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層（céng）之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優（yōu）勢，良好的承壓性（xìng）能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體（tǐ）滲透、熱（rè）膨（péng）脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕（qīng）、安裝方便、使用壽（shòu）命長（zhǎng），其中鋁層分為搭接焊（hàn）、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水（shuǐ）、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷（lěng）水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體）。

產品特（tè）點

1．由於采用鋁芯，可以確（què）保（bǎo）氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變（biàn）形（xíng）中不反彈；　　

3．耐（nài）高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特（tè）點可（kě）保證更寬（kuān）的管材固（gù）定距（jù）離（lí），也因此提高了效率。　　

6．是（shì）其他新型塑料管材和（hé）複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領（lǐng）域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷（lěng）熱給水（shuǐ）管道。鋁塑複合管內部光滑、不生（shēng）鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及熱水（shuǐ）供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管（guǎn）道。鋁塑複合管堅硬（yìng）、熱穩定性優於純塑管、容（róng）易彎曲不反（fǎn）彈，管段長（zhǎng），施工簡便，最適合（hé）用作低溫在（zài）板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管（guǎn）道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫（yī）用（yòng）氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液（yè）體的（de）輸送管（guǎn）道。 

7、壓縮空氣輸送（sòng）管道。 

8、太陽（yáng）能熱水工（gōng）程用管道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將（jiāng）管口整園擴孔； 

  c、將（jiāng）螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊（ruǐ）插進管口內，且應將內芯全（quán）長壓入為止；

注意事項

1、施工前應（yīng）熟悉施（shī）工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準（zhǔn）、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要（yào）求等方可進行（háng）施工。  

2、管（guǎn）道安（ān）裝前應對（duì）管材性能和用途，以（yǐ）及管材接頭配（pèi）合的公差進行仔細檢查（chá），同（tóng）時必須（xū）清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿（chuān）牆壁（bì）、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比（bǐ）管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的（de）牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗（àn）設管道應在牆麵或在地麵標明暗（àn）管的位置和走向，嚴禁在管（guǎn）道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水（shuǐ）池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性（xìng）防水（shuǐ）套管等防（fáng）水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采（cǎi）用彎管彈簧、彎管器或簡（jiǎn）易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專（zhuān）用的彎管彎（wān）曲。  

7、鋁塑管（guǎn）彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承（chéng）件安（ān）裝位置應準（zhǔn）確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應（yīng）緊密，但不（bú）得損傷管（guǎn）道的表麵。

打壓步驟