400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管(guǎn)
規格型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力(lì):16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(zhuāng)(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體(tǐ),內外層複合材質均(jun1)為PPR進口原料的鋁塑複合(hé)管,鋁管(guǎn)與PPR之間以高性能(néng)熱熔膠粘(zhān)合,采用分步(bù)共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接(jiē)鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的(de)焊接(jiē)工藝:本(běn)公司生產的複合管在鋁(lǚ)帶連接處采用氬弧(hú)焊接(jiē)(激光(guāng)焊)工藝代替傳統的搭接超聲波(bō)焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性(xìng)能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產(chǎn)品,更(gèng)適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標(biāo)準:本(běn)公司生產(chǎn)複合管在鋁帶厚度及內(nèi)外(wài)層PPR厚度上高於行業標(biāo)準,以保證更高的強度和更好(hǎo)的質量(liàng),極大地提高了產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶(dài)層(céng)和內外PPR層(céng)加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不(bú)容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊(hàn)接工具,采用自行研製開發的專用(yòng)焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱(rè)熔連接時可徹底杜(dù)絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分(fèn)保障了產品的使(shǐ)用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗(kàng)滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋(guō)爐、散熱器、分集水器、閥(fá)門(mén)等金屬元件的(de)使用壽命(mìng),降低了用戶的使用和(hé)維護(hù)成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然(rán)遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透(tòu)光性。使得(dé)管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水(shuǐ)的衛生、安全。

運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專(zhuān)用首(shǒu)選管材。
2、獨立式(shì)家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道(dào)。
3、家裝太陽能、電熱水器(qì)、地熱水等家用(yòng)洗浴熱(rè)水管道(dào)專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體(tǐ)輸送,也可用於醫院氧(yǎng)氣和飲料、食品、化(huà)工、農業、工業等行業的低壓流體(tǐ)輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使(shǐ)用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材(cái)斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接(jiē)端麵必須清潔、幹燥、無油汙(wū)。
3、劃線:按表1規定的熔接(jiē)深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱後,將管材和管件無(wú)旋轉地插入(rù)熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋(xuán)轉地(dì)拔出,將管材無旋轉插入(rù)管件承口內,按冷卻時間停留。
注(zhù)意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配(pèi)件之間,應采用熱(rè)熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱(rè)熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵(miàn)層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用(yòng)絲扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接(jiē),應采用帶金屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為過渡,該管(guǎn)件與塑料管采(cǎi)用熱熔連接,與金屬管件或(huò)衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件(jiàn)連接時,彎頭、三通處要帶有固(gù)定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要求在管道連接安裝24小時(shí)後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采(cǎi)取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注(zhù)水,同(tóng)時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得(dé)小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至(zhì)試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時(shí),觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格