400-188-9511
產(chǎn)品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規(guī)格型(xíng)號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用(yòng): 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對接焊(hàn)雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間(jiān)層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層(céng)與層之間采用熱熔膠,通過(guò)高溫高壓擠出,五層多元有機複(fù)合,兼具塑(sù)料與金屬(shǔ)材料(liào)各自(zì)的優勢,良好的(de)承壓性能、力學性能好、耐熱(rè)、阻氧無氣體(tǐ)滲透、熱膨(péng)脹係數低、堅硬且(qiě)柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量(liàng)輕、安裝(zhuāng)方便、使用壽命長。
產品特點
1.由(yóu)於采(cǎi)用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易(yì)彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、抗靜電(diàn)、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可(kě)保證更(gèng)寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材(cái)在室內建築冷熱水管、采暖管、燃(rán)氣管和(hé)其他多種領域管道升(shēng)級(jí)換代的最終替代品。
運用(yòng)範圍
1、冷熱(rè)給水管(guǎn)道。鋁塑複合管(guǎn)內部光滑、不生鏽結垢(gòu)、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全(quán)衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁(lǚ)塑複合管堅(jiān)硬、熱穩定性優於純(chún)塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的(de)熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係(xì)統供回水管道(dào)。
4、天然氣、液(yè)化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用(yòng)氧氣等潔淨液體(tǐ)的輸送(sòng)管道。
6、工業中化工液體(tǐ)的輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱(rè)水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管剪(jiǎn)將管材切斷(duàn);
b、用整園擴(kuò)孔器將管口整園擴孔;
c、將(jiāng)螺帽和壓緊環套在管子端(duān)頭(tóu);
d、將管件本體內蕊插進管(guǎn)口內,且應將(jiāng)內芯全長(zhǎng)壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法(fǎ)、技術要求、質量標準、操作規(guī)程和有關專業圖紙各工種配合要(yào)求(qiú)等方可進行施工。
2、管道安(ān)裝前應對管材性能(néng)和用途,以及管材接頭配合的公差進(jìn)行仔細檢查,同時必須清除管(guǎn)材管件內外汙垢、油跡(jì)。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留(liú)孔槽,其(qí)尺(chǐ)寸當(dāng)設計無規定時,應(yīng)按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌(qiàn)牆暗管的牆槽尺寸的(de)寬度宜為(wéi)D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部(bù)的(de)淨(jìng)空不宜小於(yú)100mm。
4、暗設管道應(yīng)在牆麵或在地麵標明暗(àn)管的位置和走向,嚴禁在管(guǎn)道位置(zhì)上衝擊(jī)或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下(xià)構築物外牆以及(jí)水(shuǐ)池、水箱時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水(shuǐ)技術措施(shī)。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助(zhù)工具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎(wān)曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應(yīng)大(dà)於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度不小於85%;管道(dào)不(bú)應多次反(fǎn)複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應(yīng)準確,埋設應平整(zhěng)牢固,支承(chéng)件與管道(dào)接(jiē)觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作(zuò)壓力的1.5倍,但(dàn)不得(dé)小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗(yàn)步驟
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管(guǎn)道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至(zhì)試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭(tóu)部位是(shì)否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格