400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用: 使用(yòng)溫度: 95℃
使用壓(yā)力:長期工作壓(yā)力為(wéi)1.25Mpa
安裝方(fāng)式:滑(huá)緊(jǐn)件
產(chǎn)品簡介
對接(jiē)焊(hàn)雙交聯鋁(lǚ)塑複合管具有五層結構的塑料金(jīn)屬複合管材。中間層為(wéi)鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔(róng)膠,通過高溫高壓擠出(chū),五層多元有機(jī)複合,兼具塑(sù)料與金屬材料各自的優勢,良好的承壓(yā)性(xìng)能、力學性能好、耐熱、阻氧(yǎng)無氣體滲透、熱膨脹(zhàng)係(xì)數低、堅硬且柔性高、耐(nài)腐蝕、安全衛生、質量輕、安(ān)裝方便、使用壽(shòu)命長。
產品(pǐn)特點(diǎn)
1.由於采(cǎi)用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入(rù)管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫(wēn)、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流體阻力小(xiǎo);
5.其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑(sù)料管材和複合管材在室內建築冷熱(rè)水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道(dào)升級換代的最終替代品。
運用範圍
1、冷熱(rè)給水管道。鋁(lǚ)塑複合管內部光滑、不生鏽(xiù)結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓(yā)、不滲(shèn)漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管(guǎn)在給水及熱水供暖工程上(shàng)應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩(wěn)定性優於純塑管、容易(yì)彎曲不反彈,管段長,施工(gōng)簡便,最適合用作低溫在(zài)板輻射采暖係統中的熱水輸(shū)送散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管(guǎn)道。
4、天(tiān)然氣、液化氣的輸送管道(dào)。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工(gōng)液體的輸送管道。
7、壓縮(suō)空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按(àn)所(suǒ)需長(zhǎng)度(dù)用管剪將管材切斷;
b、用(yòng)整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環(huán)套在管子端頭;
d、將管件(jiàn)本體(tǐ)內蕊插進管口內,且應將內芯(xīn)全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準(zhǔn)、操作規程和有關專(zhuān)業圖紙各工種配(pèi)合要求等方可進(jìn)行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔(zǎi)細檢查,同時必須清(qīng)除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁(bì)、樓板及嵌(qiàn)牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應按下列規(guī)定執行:
a、預留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外徑(jìng)大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管(guǎn)道應在牆麵(miàn)或(huò)在地麵標明暗管的位置和走(zǒu)向,嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構(gòu)築物外牆(qiáng)以及(jí)水池、水箱時,若設計無要求時應采用剛性防水套管(guǎn)等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采(cǎi)用彎(wān)管彈簧(huáng)、彎(wān)管器或簡易彎管器等輔助(zhù)工具進行,管道外(wài)徑等於或大於1000px應使用(yòng)專用的彎(wān)管彎曲。
7、鋁塑管彎(wān)曲半徑應大於或等於管外徑(jìng)的五倍(bèi);彎曲(qǔ)管段的扁平度不(bú)小於85%;管道不應(yīng)多次(cì)反複(fù)彎(wān)曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝(zhuāng)位置應準確,埋(mái)設應平整牢固,支承件與管道接觸應緊(jǐn)密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力(lì)的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管(guǎn)道(dào)連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓(yā)之(zhī)前,對管道應采取(qǔ)安(ān)全有效的固定和保護措施,但接頭(tóu)明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管(guǎn)道末端封堵,緩慢注水(shuǐ),同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手(shǒu)動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時間(jiān)不得(dé)小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓(yā)1小時,觀察(chá)接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格