400-188-9511
產品(pǐn)簡介
在采(cǎi)暖係統中(zhōng),水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖(nuǎn)係統中的鍋爐,散熱(rè)器將是其主要的腐蝕對象(xiàng)。由於水裏的氧(yǎng)氣含量(liàng)是(shì)與水(shuǐ)溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因而氧氣會透過管(guǎn)道表麵進入管(guǎn)道中的水裏,在高溫換熱表麵如(rú)家用鍋爐、分水器和散熱(rè)片中釋(shì)放,與金屬(shǔ)產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗(tú)覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特(tè)點,延長食(shí)品的(de)保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用(yòng)到管道中,延長係統(tǒng)的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性(xìng)能好,在長期供熱過程中性能不(bú)會降低
產品特點
1、在正常使用(yòng)條件下,管道可安(ān)全使用50年以上;
2、具有良好的柔(róu)韌性(xìng),其彎曲半徑可以(yǐ)小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便(biàn)經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送(sòng)流體能力(lì)比同管(guǎn)徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕(shí)性好,使用壽命長;
6、良好的(de)環境適應性,抗(kàng)劃痕擴展性能優異(yì);
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係(xì)數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工(gōng)作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地(dì)暖打壓流(liú)程(chéng)以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱(rè)管並查(chá)看鋪設固定(dìng)情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是(shì)由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管(guǎn)中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當(dāng)壓力提升至工作(zuò)壓力時,穩壓5min,再次檢測(cè)各環路(lù)是否有(yǒu)滲漏,檢測(cè)無誤後觀察壓力表(biǎo)。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管(guǎn)道防凍保護(hù)。 在現場不(bú)能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為(wéi)氣(qì)壓測試步驟(zhòu)和要點。
1)氣壓測試(shì)通常采用空(kōng)氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範(fàn)要求壓(yā)力(lì)時,穩壓5min,同時查(chá)看壓力(lì)表,55min內壓力表降(jiàng)壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板(bǎn)、壁(bì)板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供(gòng)水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送(sòng)或排(pái)放化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣(qì)路等管(guǎn)道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾(shì)材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做(zuò)底襯,不宜使用真毛纖維或膠(jiāo)皮做底襯:
◆豆石混凝土:采(cǎi)用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆(dòu)石混(hún)凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜(guī)裂:
◆塑料管卡:采用材(cái)質(zhì)為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采(cǎi)暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔(bó)地暖專用反射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙(yǐ)烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采(cǎi)用高發泡(pào)聚(jù)乙(yǐ)烯泡沫(mò)塑料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道(dào)和構件采取安全有效地固定和保護(hù)措施。
2、試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓(yā)試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵(bèng)緩慢升(shēng)壓。
4、升壓至規定試(shì)驗力後,停壓,穩壓1h,觀察(chá)壓力表看壓力是否掉(diào),判斷有無漏水現象。
5、穩壓(yā)1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過(guò)0.05Mpa無滲漏合格。

